Compararea clasificărilor ATEX și Ex-Proof
Producătorii pot alege și instala echipamente pentru medii potențial explozive folosind standardele ATEX și antiex. Ex-Proof este utilizat în America de Nord și Canada, în timp ce ATEX este utilizat în Europa.
Este necesar să se determine calitățile oricăror materiale care vor fi prezente, precum și mediul de proces. Acest lucru se face pentru a clasifica pericolul de aprindere al oricăror atmosfere de gaz și praf și pentru a lua măsurile de precauție corespunzătoare.
ATEX
Zonele sunt utilizate în directiva ATEX pentru a clasifica atmosferele de gaz și praf care ar putea fi explozive. Clasificările variază de la o stare de aprindere prezentă în mod continuu (Zonele 0 și 20) la o stare de aprindere care este o apariție puțin probabilă (Zonele 2 și 22).
Pulberea și praful se găsesc în zonele 20, 21 și 22. Gazele, vaporii și ceața se găsesc în zonele 0 și 1.
Fostă dovadă
Pentru a face distincția între atmosferele explozive de gaz și praf, Ex-proof utilizează clasele (1 și 2). După aceea, tipurile de gaz (A, B, C, D) și praf (E, F, G) sunt clasificate folosind diviziuni. Cea mai populară subdiviziune pentru aplicațiile de măcinare și măcinare este G, deoarece include alimente, cereale și praf general.
Clasele sunt împărțite în diviziuni (1 sau 2; vezi mai jos) pentru a determina șansa existenței unei concentrații inflamabile.
Clasa 1 (A, B, C, D) gaze, vapori și ceață; Pulberi și pulberi de clasa 2 (E, F și G).
Diviziunea 1: Condițiile inflamabile prezintă 10-1000 ore anual; Diviziunea 2: Condițiile inflamabile prezintă 10-100 ore anual.
Surse Spark
Pentru ca o explozie să apară într-un mediu cu gaz combustibil sau praf, trebuie să existe o sursă de aprindere. Sursele de aprindere adecvate constau din:
Temperatura ridicată a suprafeței (cauzată, de exemplu, de măcinare și șlefuire) > scântei electrice > scântei de impact generate mecanic > scântei de frecare generate mecanic > descărcare de curent electric
Evaluări IP și NEMA
Carcasele electrice trebuie, de asemenea, să fie certificate la un nivel care să le facă sigure pentru utilizare în situații ATEX și antiex. Carcasele utilizate în aplicații industriale sunt din categoriile Asociației Naționale a Producătorilor de Electricitate (NEMA) și Protecție la pătrundere (IP).
În timp ce evaluările NEMA (utilizate în America de Nord) iau în considerare acești factori împreună cu alți parametri precum coroziunea și detaliile de construcție, un rating IP (utilizat în Europa) evaluează exclusiv protecția împotriva pătrunderii de obiecte străine solide și infiltrarea apei. Drept urmare, este imposibil să comparăm cu exactitate cele două evaluări. Următoarea este o listă cu cele mai populare evaluări IP și NEMA pentru aplicații de frezare și măcinare.
>NEMA 7: Proiectat pentru a conține o explozie internă fără a prezenta un risc. > NEMA 3S / IP54: Un grad de protecție împotriva prafului și a apei pulverizate din toate direcțiile. > NEMA 4X / IP66: Protecție totală împotriva infiltrațiilor de praf și a jeturilor puternice de apă. Destinat utilizării în Clasa 1 Divizia 1 / Zona 0 / Zona 1. > NEMA 9: Împiedică pătrunderea prafului și a potențialelor echipamente generatoare de căldură să încălzească suprafețele carcasei într-un grad care ar putea provoca arderea prafului din jur.
Șterge sistemul
Pentru a elimina potențialul de explozie, aer comprimat sau gaz inert este introdus în carcasă. Carcasa este sub presiune pozitivă, ceea ce permite curgerea aerului sau a gazului de purjare în carcasă, împiedicând în același timp intrarea aerului sau a gazului din atmosfera înconjurătoare.
Gazul de purjare ales este adesea azotul, dar posibilitățile alternative includ dioxid de carbon (care nu este complet inert), argon și heliu.
