Informații esențiale privind substraturile cu bandă LED flexibile

Când examinați și comparați tipuri deBenzi LED flexibile, se subliniază adesea temperatura culorii, cantitatea LED și sursa de alimentare adecvată pentru achiziție. Ați avut în vedere substratul pe care sunt aplicate LED -urile și modul în care sunt interconectate? Astăzi, vom efectua o examinare minuțioasă aBandă LEDsubstratul și modul în care anumite caracteristici neglijate și calitatea materialului pot influența performanța benzilor LED.
 

Ce funcție faceBandă LEDSubstrat servit?

Substratul cu bandă LED servește ca placă de circuit pe care sunt fixate jetoanele LED. Substratul nu numai că servește ca fundament fizic și structural al benzii LED, dar facilitează și alimentarea electrică prin circuitele sale și acționează ca o conductă crucială pentru disiparea căldurii.
 

Compoziția și cadrul unuiFâșie LED flexibilăsubstrat

Varianta predominantă a benzii LED este soiul de substrat flexibil, disponibil în tambururile 16-. Substratul utilizat este denumit tehnologie de circuit imprimat flexibil (FPC). Electronica flexibilă există de ceva timp și sunt deosebit de avantajoase pentru aplicațiile care implică suprafețe constrânse sau curbate.
Benzi LED flexibileUtilizați această tehnologie consacrată și utilizați caracteristici identice de substrat fundamental. De obicei, polimidă (PI) este materialul preferat.
Polamidele oferă o durabilitate excepțională și o rezistență termică menținând în același timp flexibilitate. În consecință, materialul de polimidă este esențial pentru a asigura atât flexibilitatea, cât și integritatea structurală în benzile LED.
Se stabilește un circuit de cupru de fundație, urmat de aplicarea unui strat de miez și a două straturi exterioare de polimer de polimidă, cum ar fi Kapton, pe ambele părți cu un adeziv flexibil specializat. Straturile exterioare de polimidă sunt, în general, denumite „coverlay” și sunt disponibile în multe culori. Albul este în general selectat pentru a optimiza reflectarea.
Cele trei straturi de polimidă conferă protecție și stabilitate structurală stratului de cupru. Anumite părți mici trebuie să rămână expuse la cupru pentru a facilita contactul electric pentru LED -urile și alte componente.
În cele din urmă, un strat de bandă cu două fețe este fixat în spatele benzii LED. Cel mai des utilizat adeziv cu două fețe utilizate în acest scop este de 3M 200MP.
 

Greutatea cuprului este semnificativă.

Alegerea cuprului este un element crucial în orice circuit electronic. Calitatea și puritatea cuprului utilizat în circuitele electrice sunt predominant standardizate; Cu toate acestea, grosimea sa poate varia considerabil. Uncii (oz), în timp ce o măsură a greutății, este folosită în mod tradițional pentru a denota grosimea stratului de cupru, definită de cantitatea de cupru, în uncii, necesară pentru a atinge o grosime specifică pe un pătrat pătrat.
Când selectați unLED -uri de lumină, luați în considerare grosimea cuprului. Pentru benzi LED de mare putere, recomandăm un minimum de 2. 0 uncii, cu o preferință optimă de 3. 0 uncii sau mai mult. Toți ceilalți factori fiind egali, cuprul gros este superior din următoarele motive:
Grosimea crescută a cuprului facilitează o conductivitate electrică mai mare în circuitele benzii LED. Cuprul inadecvat poate duce la creșterea rezistenței electrice și a acumulării de căldură, provocând în cele din urmă căderea tensiunii și o defecțiune prematură a LED -ului.
Grosimea crescută a cuprului are ca rezultat disiparea căldurii accelerate. Cu cât căldura produsă de LED -uri este disipată mai rapid în mediul înconjurător, cu atât mai eficient vor funcționa LED -urile și vor îndura. Cuprul este un conductor termic excepțional; Astfel, o grosime crescută va spori substanțial disiparea căldurii din LED -uri.
 

FlexibilBenzi LEDprezintă o disipare a căldurii inadecvate.

Dezavantajul principal al substraturilor de bandă LED flexibile este performanța lor termică inadecvată. Conductivitatea termică a Kapton (polimidă) este {{0}}. 12 w/mk, în timp ce cea a substanței adezive 3M este de 0,18 W/mk.
În schimb, aluminiul și cuprul prezintă valori de conductivitate termică de 2 0 5 și, respectiv, 385 W/mk, în timp ce stratul dielectric din PCB-urile cu miez metalic poate atinge 2,0 W/MK. Când este construit în mod corespunzător cu vias termic, conductivitatea termică a unui PCB cu două straturi FR -4 poate fi considerată neglijabilă, deoarece căldura poate fi transportată imediat în cuprul din spate.
Puține măsuri pot fi implementate; Cu toate acestea, majoritateaBandă LEDProdusele sunt proiectate pentru a preveni supraîncălzirea. Dezavantajul este că benzile LED pot fi constrânse în capacitatea lor de a funcționa la intensități mai mari, deoarece disiparea căldurii este insuficientă. Acest lucru poate fi asemănat cu un motor Ferrari care nu poate funcționa la capacitatea sa maximă din cauza unui radiator cu eficiență constrânsă.