Faza 3: Secțiunea de asigurare a calității unu
La primirea la depozitul de fabricație, componentele sunt supuse testării și verificării pentru a garanta precizia și respectarea listei de verificare a calității stricte. Acesta este un pas manifest, dar crucial.
Pasul 4: deshidratați -văLED -uri
La achiziționarea proviziilor, putem începe procesul nostru de fabricație în sala de uscare LED. Fosforul de pe LED rămâne umed; Prin urmare, le supunem cuptoarelor la 158 de grade Fahrenheit timp de 12 ore pentru a facilita uscarea.
Pasul 5: Controlul calității Faza a doua
Odată ce sunt uscate, reevaluați LED-urile pentru a asigura datele fotometrice și coșul de cot conform standardelor de producție specificate. Aprinde
Datele cuprinde temperatura de culoare corelată (CCT) și indicele de redare a culorilor (CRI). După finalizarea acestei etape, acestea sunt etichetate, rulate și pregătite pentru plasare pe PCB.
Pasul 6: fabricarea și utilizarea matrițelor de lipit
Formele de aluminiu sunt fabricate pentru fiecare design al lămpii de bandă. Sunt șabloane (stencile, jiguri etc.) plasate pe PCB -ul gol pentru a se asigura că pasta de lipit este distribuită uniform.
Pasul 7: Aplicați pasta de lipit fără plumb pe PCB-ul de bază
O „foaie PCB” este formată din douăzeci și patru de benzi conectate în mod liber de PCB gol, fiecare măsurând 0. 5 metri lungime. Mucegaiul este poziționat dedesubt, iar o pastă de lipit fără plumb umple în mod adecvat deschiderile matriței, ceea ce duce la tampoane de lipit impecabile.
Pasul 8: Controlul calității Faza 3
O procedură suplimentară de control al calității asigură că fiecare punct de lipit conține cantitatea corespunzătoare de pastă de lipit și este pregătită în mod adecvat pentru plasarea componentelor.
Pasul 9: Aranjarea componentelor pe plăcuțele de lipit
Foaia PBC este poziționată ulterior într-o mașină de plasare a tehnologiei (SMT) de montare a suprafeței, denumită în mod obișnuit ca o mașină Pick-and-Place (PNP). Această mașină poziționează cu exactitate și aplică rezistențe și LED -uri pe petele de lipit cu precizie și presiune adecvată. Această mașină poate efectua 80, 000 plasamente componente în fiecare oră.
Semnificativ mai rapid decât orice mână din vest sau est!
Pasul 10: Controlul calității Secțiunea 4
PCB, cu toate componentele aplicate, este evacuat din mașină pentru inspecția ulterioară prin controlul calității. Orice componentă pierdută este documentată, iar foaia este revizuită până când trece cu succes inspecția.
Pasul 11: „Coaceți”bandăîntr -un cuptor de reflow pentru a asigura toate componentele.
Componentele rămân nefolosite la PCB până când pasta de lipit se solidifică. Fișele PCB sunt transmise pe o centură în cuptorul de reflow. Cuptorul de reflow este un aparat alungit, inclusiv diverse zone cu temperaturi reglementate separat, pe măsură ce PCB -urile traversează prin acesta. Am auzit că este posibil să gătim pizza în ele, dar încă nu am confirmat acest lucru.
Pasul 12: Controlul calității Faza 5
La ieșirea din cuptor, pasta de lipit de pe PCB s -a solidificat, aducându -ne la doar câțiva pași de a le desemna caLumini cu bandă LED. O evaluare suplimentară a controlului calității este esențială pentru a asigura intensitatea uniformă pe toate LED -urile. Fișele respinse sunt reprocesate sau lipite manual până când întâlnesc perfecțiunea.
Shenzhen Benwei Lighting Technology Co., Ltd a fost înființată în 2010. Este o întreprindere națională de înaltă tehnologie care integrează designul, cercetarea și dezvoltarea, producția și vânzările de produse de iluminat interioare și exterioare și, de asemenea, poate face OEM, ODM. Pentru mai multe detalii despre ofertele noastre, vă rugăm să ne contactați la noi labwzm18@ledbenweilighting.com
