Spațiul dvs. de lucru este cu adevărat pregătit pentru-explozie?

Multe fabrici cad într-o concepție greșită atunci când achiziționează echipamente antiexplozive-: ei presupun că atâta timp cât echipamentul este etichetat „protejat- la explozie, întregul loc de muncă îndeplinește standardele. Cu toate acestea, dovada-de explozie este o cerință sistematică care implică mai multe aspecte, cum ar fi zonarea, nivelul echipamentului și standardele de certificare. Eșecul în oricare dintre aceste aspecte poate crea pericole pentru siguranță. Acest articol discută despre cum să determinați dacă locul dvs. de muncă îndeplinește cu adevărat cerințele de verificare-de explozie din perspectiva industriei.

Scopul principal al echipamentelor antiexplozive-este de a preveni exploziile cauzate de scântei electrice, suprafețe cu temperatură înaltă-, etc., în medii care conțin gaze inflamabile, praf sau vapori. Prin urmare, proiectarea echipamentelor antiexplozive-nu se concentrează pe a face echipamentul „mai puternic”, ci mai degrabă pe izolarea componentelor care pot genera scântei-sau cu temperatură înaltă-de mediul extern periculos, sau pe reducerea fundamentală a energiei de aprindere, prin metode precum carcasele ignifuge, circuitele intrinsec sigure și ventilația cu presiune pozitivă.

Înțelegerea acestui lucru este esențială, deoarece înseamnă că echipamentul antideflagrant-nu poate fi apreciat doar după „aspectul său de robustețe”, ci mai degrabă dacă a fost proiectat și certificat pentru anumite niveluri de pericol.

Zone diferite au niveluri diferite de pericol. De exemplu, cerințele pentru echipamente sunt complet diferite între zonele cu prezență continuă a gazelor explozive și zonele în care pot apărea ocazional scurgeri. Pe plan internațional, Zona 0/1/2 (gaz) și Zona 20/21/22 (praf) sunt utilizate în mod obișnuit pentru clasificare, în timp ce America de Nord utilizează adesea sistemul Clasă/Diviziune. Dacă site-ul nici măcar nu a fost zonat, selectarea ulterioară a echipamentului este practic imposibilă.

După ce zonele sunt clar definite, evaluarea-de explozie a echipamentului trebuie să fie compatibilă. De exemplu, echipamentele utilizate în Zona 1 nu pot fi, teoretic, adaptate direct la produse-cotate mai scăzute din Zona 2; aceasta este o problemă frecventă de nepotrivire întâlnită în multe-inspecții la fața locului.

Certificările obișnuite pentru verificarea-exploziei includ certificări ATEX (UE), IECEx (internaționale) și locale în diferite țări. Certificatele de certificare au domenii specifice de aplicare și date de expirare. La cumpărare, este esențial nu numai să verificați prezența unui certificat, ci și să verificați dacă clasa de gaz și clasa de temperatură specificate pe certificat se potrivesc cu condițiile reale ale amplasamentului.

Chiar dacă echipamentul în sine este calificat, cablarea incorectă în timpul instalării sau eșecul de a înlocui etanșările învechite în timp util poate compromite performanța sa anti-explozie{0}}. Acest punct este adesea trecut cu vederea, dar este de fapt unul dintre aspectele cu cel mai mare-risc în utilizarea-pe termen lung.

Clasa de temperatură (clasa T-): cea mai mare temperatură a suprafeței echipamentului trebuie să fie mai mică decât temperatura de aprindere a mediului inflamabil din mediu. Atunci când alegeți echipamentul, este esențial să verificați clasa de temperatură pe lângă materialul carcasei.

Evaluare de protecție (evaluare IP): rezistenta la-explozie și rezistentă la apă/praf sunt două concepte diferite. Multe locații conțin atât medii prăfuite, cât și umede, necesitând îndeplinirea atât a cerințelor de rezistență la explozie-, cât și a cerințelor de clasificare IP corespunzătoare.

Potrivirea clasei de gaz: Gaze diferite au energii minime de aprindere diferite. Certificarea echipamentelor corespunde unor clase de gaze specifice (de exemplu, IIA, IIB, IIC). Selecția trebuie să fie corelată cu media reală din site; presupunând că o anumită clasă va fi suficientă.

Calificările furnizorilor: acordați prioritate furnizorilor cu rapoarte complete de testare și documente de certificare-terților, deoarece acest lucru este esențial pentru promovarea auditurilor de siguranță ulterioare.

Domeniul de aplicare al echipamentelor antiexplozive-este de fapt mai larg decât își imaginează mulți oameni. Scenariile comune includ:

Ateliere de producție a uzinei petrochimice și zone de rezervoare

Instalații aferente gazelor naturale și GNL

Instalații de prelucrare a făinii și cerealelor (protecție împotriva exploziei prafului)

Depozite de materii prime farmaceutice si chimice

Benzinării și instalații de depozitare și transport de petrol și gaze

Aceste locații au caracteristica comună de a avea gaze, vapori sau praf inflamabile continue sau intermitente. Dacă echipamentul nu este-conform, consecințele sunt adesea grave.

Judecarea dacă un loc de muncă realizează cu adevărat o protecție adecvată împotriva exploziilor nu se poate baza doar pe dacă echipamentul este etichetat „protejat la explozie-”. Necesită o evaluare cuprinzătoare a mai multor aspecte, inclusiv zonarea, potrivirea claselor de echipamente, valabilitatea certificării și-instalarea și întreținerea la fața locului. Eșecul în oricare dintre aceste domenii poate anula beneficiile investițiilor anterioare.

Dacă evaluați selecția de echipamente antiexplozive-pentru fabrica sau proiectul dvs. sau aveți nevoie de informații despre produse și cerințe de certificare corespunzătoare diferitelor niveluri de zonare, vă rugăm să ne contactați. Vă putem oferi sfaturi și cotații personalizate în funcție de condițiile specifice ale site-ului dvs.

https://www.benweilighting.com/professional-lighting/led-strip-lights/tremed-sticlă-industrial-proof-explosion.html

Tempered Glass Industrial Explosion-Proof Light